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DTCD浸出车间联轴器配液力偶合器选型改造的成功案例

目前,我国食用植物油的年人均消费量已达22.5KG,超过了世界人均的20KG水平。

但尽管如此,随着我们国人口的增长、人民生活水平的提高,我国对食用油的消费需求在总量依旧是一个刚性增长的趋势。

各大油脂厂为了满足市场需求,对于车间生产设备的优化也是下足功夫了。

下面来分享下一大型央企食用油脂厂,浸出车间联轴器的改造案例。

为了保障生产设备的正常运行,浸出车间DTCD动力设备采用“电机+联轴器+液力偶合器+减速机”的方式进行联接。

联轴器是橡胶垫式的结构,一端采用法兰盘相连另一端是轴套式与电机相连。

这种联轴器除了能功上的传递扭矩之外,再也找不出其它的优点。


简要说明下这种联轴器的弊端(也正是我们改造的目的)。

  1.每次更换胶垫需要移动电机,找中对齐,花费时间大。

  2.胶垫以挤压方式传递扭矩,在密封空间里无法检测磨损情况,

给生产带来了很大的安全隐患,对于防爆车间里出现轴套碰击现象是非常危险的。

  3.此结构的联器因扭矩过载无法对设备起来保护作用。

  4.使用寿命短。而我们的omega联轴器却能更完好的胜任上述几点的不足。


下面是我们改造的过程:

一、基本参数:

1、电机:200KW 转速1485r/min

2、电机轴:80mm

3、法兰盘连接:



4、轴间距:54mm

5、安装长度:265mm


二、选型

1.选型标准:

联轴器易拆装无需移动电机;

有效的角度与平行偏差的纠正;

目测检修维护;

可正反装轴套来满足轴间距微调;

靠缓冲冲击荷载和扭振保护设备等。

2.可选用型号REXNORD OMEGA -E70M,其额定扭矩可以满足使用要求。

3.设计图示: